江蘇淮安洗砂回收零排放項目方案介紹
發(fā)布時間:2018-07-25
江蘇淮安洗砂回收零排放項目的基礎施工目前已經(jīng)全部完成,經(jīng)過隆中技術人員的試機調試,已投入運行。該洗砂回收零排放系統(tǒng)是以隆中尾砂處理零排放裝置為主, 搭配細沙回收機及洗砂回收一體機設備,可實現(xiàn)制砂廠成品砂料的脫泥清洗、洗沙廢水中的細料回收、以及洗沙廢水凈化、污泥干排。
一、項目簡介
1、物料類型:河卵石制砂
(1)原料成分:40% 0-5mm砂、60%5-100mm河卵石。
(2)原料經(jīng)破碎后進入圓振篩,篩下物料粒徑<5mm,水量150m³/h
(3)回收干排后尾水處理,水量120m3/h,尾水含固量約≤10%
2、產量要求:成品砂150T/h。
3、洗砂回收零排放系統(tǒng)實施方案步驟:
(1)利用細砂回收機,實現(xiàn)跳汰機處理后尾料的顆粒物回收。
(2)利用洗砂回收一體機,實現(xiàn)滾筒篩分后篩下物料的洗凈與回收。
(3)利用三氫凈化體,實現(xiàn)上述細砂回收機、洗砂回收一體機作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。
(4)利用廂式壓濾機,將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅,實現(xiàn)干堆。
上圖:現(xiàn)場施工規(guī)劃圖
二、工藝流程
本方案處理水量400m3/h(細砂回收機處理水量約40 m3/h),工藝流程如下:
跳汰機處理后料漿自流進入細砂回收機(LZ250)下部水箱,再經(jīng)細砂回收機內部配置渣漿泵(4/3)抽取進入分離器(FX250),分離器底流進入振篩篩板上,產出成品細砂(固體顆粒)。分離器返水進入返水箱,并自流進入污水中轉水池(4X4m地下),污水中轉水污中的廢水由立式泵(6/4)抽取進入三氫凈化體(S-6000)。
滾筒篩篩分后的篩下物料,自流進入洗砂回收一體機(LZ36-180)葉輪水箱,經(jīng)洗砂回收一體機處理后的物料顆粒由出料口排出,經(jīng)由皮帶機運送到料堆,旋流器溢流尾水自流進入污水中轉水池(4X4m地下),污水中轉水池中的廢水由立式泵(6/4)抽取進入三氫凈化體(S-6000)。
經(jīng)三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉池,再由壓濾機專用泵抽取,打入廂式壓濾機,經(jīng)壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水,與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池,從而實現(xiàn)細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。
上圖:洗沙回收零排放系統(tǒng)工藝圖
本工藝方案優(yōu)勢:
1、先提取原料泥漿中的細砂,能有效降低后序設備負荷,減小設備型號,從而達到投資小,占地面積小的目的,同時可以減少對設備元件的損傷,延長設備使用壽命。
2、泥砂分離、泥水分離及固廢干排,步驟明確、分工細致,每臺機器特有的結構設計,保證可以合理地發(fā)揮其作用,從而達到簡單有效的目的。
3、細砂回收機具有合理的水路設計,包括返水調節(jié)、溢流調節(jié)等機構,使整機回收效果更為理想;三氫凈化體內部結構根據(jù)流體動力學原理設計,充分考慮紊流、沉降等方面因素,在處理量相同的情況下,體積更小,絮凝劑用量更??;廂式壓濾機采用全自動程控拉板技術,并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置,有效保護設備元件及濾布不在過載狀態(tài)下工作。
4、專利設計,工藝合理,結構優(yōu)化,處理后的水、泥均能達到相關環(huán)保要求。
三、此方案實現(xiàn)的功能及預期達到的目標
1、實現(xiàn)的功能
(1)泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
(2)泥水分離-前期作業(yè)產生的尾水凈化。
(3)固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。
2、預期達到的目標
(1)實現(xiàn)物料中固體顆粒回收脫水:-200目以上固體顆?;厥章蔬_80~90%,脫水后物料的含水率達到16~20%。
(2)實現(xiàn)尾水的凈化回用:凈化后的尾水懸浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外),高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業(yè)尾水排放的三J排放標準。清水回用率大于90%,符合國內關于工業(yè)采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。
(3)實現(xiàn)固體廢棄物的干堆干排:壓濾過的泥餅含水率小于60~75%,達到國內關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋標準。