浙江嘉興洗砂回收零排放項目方案介紹
發(fā)布時間:2018-07-25
該項目用戶單位為其所在地區(qū)重點環(huán)境治理企業(yè),該項目的實施解決了用戶環(huán)保不達標的實際問題。由于用戶場地的限制,整套設(shè)備布局合理性要求比較高,項目實施前我方技術(shù)人員提前到達現(xiàn)場,與用戶溝通確定方案,并為對方出具詳細的施工圖、三維效果圖,及環(huán)評所需技術(shù)資料等。
一、項目簡介
1、物料類型:人工砂
2、處理參數(shù):洗砂機回收一體機進料砂20t/h,需用清水130m3/h
3、回收干排后尾水處理,污水量130m³/h(尾水含泥量小于10%)
二、設(shè)備配置
1、洗砂、回收、干排設(shè)備:洗砂回收一體機
2、尾水處理零排放設(shè)備:三氫凈化體、廂式壓濾機
3、清水儲蓄設(shè)備:儲水罐
上圖:項目施工規(guī)劃圖
三、實施方案及工藝流程
本方案對物料進行清洗回收,及尾水凈化處理,實施方案如下:
1、利用洗砂回收一體機,實現(xiàn)物料的洗凈與回收。
2、利用三氫凈化體,實現(xiàn)上述洗砂回收一體機作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。
3、利用廂式壓濾機,將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅,實現(xiàn)干堆。
本方案處理水量120m3/h,含泥量≤10%。
工藝流程如下:
物料進入洗砂回收一體機(LZ26-65)葉輪水箱,經(jīng)洗砂回收一體機處理后的物料顆粒由出料口排出,經(jīng)由皮帶機運送到料堆,旋流器溢流尾水自流進入污水中轉(zhuǎn)水池(3X3m),污水中轉(zhuǎn)水池中的廢水由立式泵(6/4)抽取進入三氫凈化體(S-3000)。
經(jīng)三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉(zhuǎn)池,再由壓濾機專用泵抽取,打入廂式壓濾機,經(jīng)壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水,與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉(zhuǎn)池,從而實現(xiàn)細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。
上圖:工藝流程圖
四、該工藝方案的優(yōu)勢分析
1、先提取原料泥漿中的細砂,能有效降低后序設(shè)備負荷,減小設(shè)備型號,從而達到投資小,占地面積小的目的,同時可以減少對設(shè)備元件的損傷,延長設(shè)備使用壽命。
2、泥砂分離、泥水分離及固廢干排,步驟明確、分工細致,每臺機器特有的結(jié)構(gòu)設(shè)計,保證可以合理的發(fā)揮其作用,從而達到簡單有效的目的。
3、細砂回收機具有合理的水路設(shè)計,包括返水調(diào)節(jié)、溢流調(diào)節(jié)等機構(gòu),使整機回收效果更為理想;三氫凈化體內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)流體動力學原理設(shè)計,充分考慮紊流、沉降等方面因素,在處理量相同的情況下,體積更小,絮凝劑用量更??;廂式壓濾機采用全自動程控拉板技術(shù),并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置,有效保護設(shè)備元件及濾布不在過載狀態(tài)下工作。
4、專利設(shè)計,工藝合理,結(jié)構(gòu)優(yōu)化,處理后的水、泥均能達到國內(nèi)環(huán)保要求。
上圖:項目場地規(guī)劃三維模型
五、此方案實現(xiàn)的功能及預期達到的目標
1、實現(xiàn)的功能
(1)泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
(2)泥水分離-前期作業(yè)產(chǎn)生的尾水凈化。
(3)固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。
2、預期達到的目標
(1)實現(xiàn)物料中固體顆?;厥彰撍?180目以上固體顆粒回收率達80~90%,脫水后物料含水率達到16~20%。成品砂含泥量小于等于3%,符合商混用砂標準。
(2)實現(xiàn)尾水的凈化回用:凈化后的尾水懸浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外),高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關(guān)礦山行業(yè)尾水排放的三J排放相關(guān)標準。清水回用率大于90%,符合國內(nèi)關(guān)于工業(yè)采礦、選礦等有關(guān)水資源重復利用標準。
(3)實現(xiàn)固體廢棄物的干堆干排:壓濾過的泥餅含水率小于60~75%,達到國內(nèi)關(guān)于固體廢棄物干堆干排或混合填埋含水率標準。